程力专用汽车股份有限公司

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湖北程力散装饲料运输车使用说明书

一、产品概述

我厂生产的程力·牧龙系列散装饲料运输车是在各类大箱载货汽车或二类汽车底盘的基础上,选用优质,高强度钢板焊接成型为罐体,装备绞龙卸料系统而成的一种专用运输车辆。车辆由底盘,饲料储存罐体,卸料绞龙系统,电液操作系统等部份组成。我厂生产的系列散装饲料运输车主要特点有:罐体纵向成型,焊缝少,表面美观,牢固耐用。根据用户需要,可以分多仓,实现一车拉多种饲料。绞龙自动卸料,省时省力,装卸料方便,无污染,残留少。在同类产品中性价比有明显优势。

二、用途:

散装饲料运输车主要应用于各种饲料厂,大型养殖厂等颗粒状饲料的散装运输,也可以用来运输某些无腐蚀性颗粒状原料,如制药厂粉粒料和粮库周转等,我厂生产的散装饲料运输车通过分仓设置一次能运输不同种类规格的饲料,有明显的方便性优势和广泛的用途,是养殖场与饲料厂的必备运输车工具。

三、产品分类:

我厂生产的散装饲料运输车主要分类(按卸料驱动方式):

1、电动绞龙式:适应于三相动力电配套场所饲料装卸运输车,(没有三相动力电的地方,部分车辆可选装车载发电机供电)

2、液压绞龙式:适用于无电力配套场所饲料装卸运输。

说明:因电动绞龙故障少,维修方便,效率高,使用成本低,是广大用户的首选卸料方式。

四、操作方法:

以下操作说明以电动卸料方式为基础,液压方式卸料操作方法现场培训。

1、将车辆停放在合适位置,保证车身平稳,不得严重倾斜。

2、接通380V的外接电源,空载分别启停“水平绞龙”,“垂直绞龙”,“升降绞龙”的启动和停止按钮试车,检查绞龙旋转方向与旋转标识是否一致,若不一致,转动控制电箱面板上的“换向开关”切换。

注意:初次在一个接电点使用或在电机,电器维修更换后必须校正电机的转向,保证绞龙转动方向与标识一致。转动方向不正确严禁卸料操作,否则会造成堵料,损坏设备。

3、对卸料口。

①将“手动/遥控”开关转动到相应控制位

②按压“液压启动”按钮,启动液压电机

③转动“上升/下降”旋钮至上升位,将升降绞龙举升到适当位置

④分别转动“上升/下降”,“左转/右转”旋钮,调整升降绞龙到合适的位置,使出料口与料塔的入料口对应。

⑤按压“液压停卡”按钮,关闭液压电机

注意:严禁在“升降绞龙”没升起时启动左右旋转按钮,否则会损坏旋转系统,在绞龙旋转时注意避开旋转半径内的障碍物,严禁在高压线下操作卸料。完成对位后,切记要关闭液压电机,否则长时处于高负荷工作状态会造成电机高温烧毁。

4、卸料。

①依次按压“升降绞龙启动”、“垂直绞龙启动”、“水平绞龙启动”按钮,启动输送系统,

②推动卸料手柄,调节卸料阀门工度,确保绞龙出料顺畅,依次从车辆尾部储料仓开始卸料。

注意:输送系统的启停为顺序操作,否则动作无效,切勿一次性将卸料阀门开到最大开度,否则会造成堵料。电流表指示值的大小可以判断相应绞龙内物料输送量的大小。

5、完成卸料

①推动卸料手柄,关闭卸料阀门,完成卸料

②依次按压“水平绞龙停止”、“垂直绞龙停止”、“升降绞龙停止”按钮,关闭输送系统。

③按照步骤“3”的操作方法归位升降绞龙。

④断开电源,收拾整理相关工具物品,锁好电箱,工具箱。

绞龙位置图 

绞龙位置图

控制箱面板位置图

控制箱面板位置图

仪表功能“V电源电压指示,A卸料电机电流指示。根据电流表的指示值大小可判断电机工况及输送物料量的多少。

五、使用注意事项:

1、请严格按照相关规范要求使用车辆,严禁不熟悉操作规程人员擅自操作车辆

2、绞龙运转部件必须定期加注润滑脂,让其处于润滑状态,以防出现抱死机械故障。

3、液压系统压油出厂时为调试用油,建议用户使有一段时间后进行更换,以免发生卡阀故障,液压油牌号建议夏季HV68,冬季HV46.

4、车辆行驶时,必须将升降绞龙归位,以免在行进中发生碰撞,重心偏移等危险情况。

5、输送系统使用的电动机,发电机,电器元件均为非防水部件,严禁直接用水冲洗,并注意防水。

6、大梁紧固螺栓及其他紧固件需要经常检查,若有松动要紧固牢靠。

7、低温环境注意防冻。

六、常见故障及排除

 故障现象 原因及排除方法 
 电机不转动 检查电源是否接通,并达到380V电压,电机有无损坏,电控器件有无损坏或接触不良。 
 电机卡死 绞龙内堵死,打开绞龙尾端检修口,清除绞龙内堵塞物料,绞龙内有异物,打开维修口清除异物,绞龙轴承烧死,更换烧死轴承并保证润滑正常。
 绞龙堵料 卸料口开度过大,适当调节卸料口开度依次卸完每仓物料,绞龙旋转方向不正常,转动换相旋钮换向或调换电机连接线序保证绞龙旋转方向为输出方向,装载物料不适合绞龙输出。 
 电机无力 电压过低,电压缺相,交流接触器接触不良,电机损坏 
 举升绞龙不能举升 液压电机没有启动,液压电机转动方向反了,调整电压相序改变电机转动方向,绞龙位置开关损坏,控制电器原件接触不好或损坏,淮压阀卡死,清洁液压阀并更换液压油。