二、铝合金罐车在国内外发展现状
在美国,每年生产5000多台的成品油罐车,几乎全部采用铝合金材料,不锈钢材料用于其他化学品、液态食品运输车等罐车,低合金高强度钢板仅用于低温高压液体运输罐车。
欧洲年销各种罐式车40000台以上,欧洲对危险品运输安全要求非常高,为防止超载,在确保安全的前提下搞高运输效益,无论是油罐车或粉粒物料运输车,罐体都采用铝合金材料,甚至空气悬架的支架和钢圈也使用了铝合金制造,以减轻自重,化工食品罐车一般采用不锈钢,只有极少的罐车采用碳钢材料。
在日本,每年新增成品油罐车约800台,85%以上采用铝合金材料进行生产,其余15%采用不锈钢和碳钢生产。
中国的油罐车年需求量在10000台以上,目前98%以上采用普通碳钢罐体,极少数采用铝合金罐车。
同样是用于成品油运输的车辆,为什么中国与发达国家在选择油罐车罐体材料时存在此大的差异呢?主要由以下因素造成:
1、国内对于铝合金罐车优于碳钢罐车的经济性和综合效益,以及铝合金罐车对环保,安全等社会效益的特点认识不足;
2、受经济发展水平的制约,中国成品油运输企业对铝合罐车相对较高的一次性投入难以承受;
3、目前国内成品油的配送方式、油品质量标准对配送车辆技术状况要求相对不高,比如很多地方还未能实现24小时装载卸油操作,铝合金罐车自重轻,装载多的优点不能充分显现;
4、某些不合理法规制约,国家规定危险品运输车10年必须强制报废,也让危险品运输企业不愿购置性能好,价格高的车辆。
三、铝合金罐车可行性分析
1、铝合金罐车的经济和综合效益
1.1自重减轻带来的多载货收益
国家规定了各类汽车及汽车列车的车货总重限值,以此限值减去国内常见的底盘,牵引车自重和罐体的自重,我们可以推算出碳钢罐车和铝合金罐车各自的载重量,铝合金油罐车自重轻,载质量大,在国家严格公告审批和治理超载的形势下,可以合法装运更多的油,获得更高的经济效益。
1.2自重轻,油耗更低
铝合金罐车自重轻,满载时可以节省燃油和减少轮胎磨损。
当空载行驶速度分别为40千米/小时,60千米/小时,80千米/小时,铝合金油罐车油耗比碳钢罐车可分别降低12.1%、10%和7.9%。假设碳钢罐车空载油耗为30升/百公里,每月空载里程2500公里,每升燃油4.5元,铝合金罐车每月仅节省的燃油费用至少在300元以上,每年至少3600元,7年可以节约25000元,油费上涨,里程增加会带来更多节约。
1.3罐车残值更高
铝合金回收价格约1.5万元/吨,碳钢回收仅2000元/吨,一个报废的25000升铝罐比25000升钢罐可以多收回20000元以上。
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